阵列涡流技术，基于涡流原理，其探头由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需要使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将每个线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接受线圈，相互之间距离都非常近。采用多路复用技术可以有效避免不同线圈间的相互干扰。

以差动式48通道设备为例，8通道并行激励，只需激励6次即可完成整个探头检测。

产品优势：

ø 两路实时报警

ø 便携分体化设计使检测更方便。

ø 高信噪比，可检测到更小缺陷。

ø 8小时的待电时长，方便现场作业。

ø 两个编码器可精确定位缺陷位置。

ø 提供校准模块，无需担忧因校准无法使用

ø 可通过usb，wi-fi和蓝牙技术实现数据导入、导出。

应用场景：

管道、容器

锅炉、储罐

飞机蒙皮、叶片

工业制造

技术参数一览：

频率范围 20hz-6mhz

驱动形式连续、多路复用

驱动电压 0-10vpp（单驱动模式）0-20vpp（推-拉模式）

输出电流最大0.4a

通道数 32、64、128

数据速率 40000数据点/秒

输入/输出 rj45以太网接口

41 针接口

工作温度 0℃-50℃

符合规范标准 rohs

计算机通讯接口 gigabitethernetwi-fi

尺寸 90×165×45mm

重量 1.70kg配有电池

电源 110v-220v者锂电池（8小时）

转换器 24位

可选探头：

（1）柔性阵列探头，一种通用的表面探头，可以适应各种几何形状。它的双重灵敏度允许它只需一次扫查即可检测到任何方向的裂缝。它可以检查范围非常广泛的材料，如碳钢、不锈钢、铝等。可以可靠地检测到短至0.5mm的缺陷。

（2）wave 探头，内含16个接收线圈，安装于自适应结构上。这种结构允许其适应焊缝的变化，尤其在焊道不理想的情况下。适用于碳钢的焊缝检测，即便穿过比较厚的含铅漆涂层也可实施检测。

（3）笔式探头，适用于狭小区域的检测。

应用案例示例：

焊缝检测应用：

我们开发了一款涡流阵列探头，验证上部结构焊接程序是否符合要求，实现应力裂纹的检测。这种便携式产品可以连接在皮带上，允许技术人员用一只手手持探头扫查焊缝，另一只手分析平板电脑获得的检测数据。

焊缝检测